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　　在24芯非金屬光纜施工中，由于敷設長(cháng)度一般在2～3KM直埋敷設時(shí)，穿越的障礙物較多，在施工中，敷設人員較多，敷設距離較遠，難以保證所有敷設人員協(xié)調行動(dòng)，特別是通過(guò)障礙物較多時(shí)，如：穿越防護鋼管，拐彎、上下坡等，從而出現俗稱(chēng)的打背扣(出現死彎)現象，對造成嚴重傷害，一旦發(fā)生死彎現象，此處必然會(huì )出現一個(gè)大衰耗點(diǎn)，嚴重的會(huì )發(fā)生部分或全部光纖斷裂現象，這是施工中容易出現的故障現象。此外，在敷設時(shí)，端頭的光纜zui容易受到損傷，在接續時(shí)，往往在接續點(diǎn)處顯示有較大衰耗值，此時(shí)，即使多次重復熔接，也不能降低接續損耗值，從而形成一個(gè)較大的衰耗點(diǎn)。
 

　　在運輸到施工現場(chǎng)時(shí)，由于現場(chǎng)環(huán)境比較惡劣，特別是敷設時(shí)，吊車(chē)往往無(wú)法到達施工現場(chǎng)，此時(shí)，常常是通過(guò)人力裝卸光纜，在卸下的過(guò)程中，外層經(jīng)常受到損傷，原因是光纜盤(pán)直徑過(guò)小，導致外層光纜離地面距離過(guò)近，由于現場(chǎng)地面土質(zhì)軟硬不一，崎嶇不平，在滾動(dòng)光纜盤(pán)的過(guò)程中，光纜盤(pán)陷入地面，導致外層被地面硬物硌壞，主要原因是部分廠(chǎng)家為降低生產(chǎn)成本，采用較小的光纜盤(pán)。此外，光纜盤(pán)未用木板進(jìn)行包封，而僅用塑料布在外層進(jìn)行包裹，或者是單盤(pán)測試后，光纜盤(pán)包封未恢復，起不到應有的防護作用，當外層被石頭等硬物硌傷后，光纖在束管中受壓，即產(chǎn)生一個(gè)衰耗臺階，表現在光纖后向散射曲線(xiàn)上，就形成一個(gè)較大的衰耗點(diǎn)。
 

　　24芯非金屬光纜的制造過(guò)程一般分以下幾個(gè)過(guò)程：
 

　　1.光纖的篩選：選擇傳輸特性?xún)?yōu)良和張力合格的光纖。
 

　　2.光纖的染色：應用標準的全色譜來(lái)標識，要求高溫不退色不遷移。
 

　　3.二次擠塑：選用高彈性模量，低線(xiàn)脹系數的塑料擠塑成一定尺寸的管子，將光纖納入并填入防潮的凝膠，后存放幾天(不少于兩天)。
 

　　4.絞合：將數根擠塑好的光纖與加強單元絞合在一起。
 

　　5.擠光纜外護套：在絞合的光纜外加一層護套。